U javnim objektima projekti kao što su urbana rasvjeta na cestama, prometni signali, komunikacijske bazne stanice i stupovi snage, čelične stup pole koriste se kao osnovni dijelovi za potporu i izloženi su teškim okruženjima poput vjetra, sunca, kiše, snijega, pa čak i industrijskog raspršivanja otpada i soli. Kvaliteta površinske anti - korozijske tretmane izravno određuje radni vijek i naknadne troškove održavanja čeličnih stupova.
Uobičajene metode površinske obrade za čelične stupove uglavnom uključuju vruće - uranjanje pocinčane, plastično prskanje, slikanje i premaz fluorokarbona. Različiti procesi imaju vlastite karakteristike u smislu anti - učinka korozije, ulaganja u troškove i životnog vijeka. Ovaj će članak usporediti performanse otpornosti na vremenske uvjete i primjenjive prijedloge različitih metoda liječenja u kombinaciji s stvarnim okruženjem upotrebe, kako bi se dobavljačima i inženjerskim strankama pomogli donijeti više znanstvenih odluka pri odabiru.
1. Vruće - up galvaniziranje: trošak - Efektivna osnovna metoda korozije
Vruće - Pomonite galvaniziranje je uroniti čelični stup u rastopljeni cink tekućinu kako bi se stvorio metalurški sloj vezivanja između cinkovog sloja i čelične površine, koji ima dobru anti - sposobnost korozije i adhezije.
Otpor korozije
Općenito između 15 i 30 godina, ovisno o debljini sloja cinka (obično 85 μm ~ 120 μm) i okoliša.
U obalnim područjima, soli sprej ili područja kiše s kiselinom, preporučuje se povećanje debljine cinkovog sloja ili nadvladati druge zaštitne slojeve.
Prednosti
Zreli postupak, niski trošak proizvodnje
Srebrno - Siva površina, jednolična tekstura, pogodna za većinu javnih projekata
Čak i ako je površina izgrebana, ona još uvijek može i dalje spriječiti koroziju kroz efekt cinka "žrtvene anode"
Scenariji prijave
Općinski ulični svjetlosni stupovi, obični komunikacijski stupovi, nosači napajanja, stupovi za zaštitu autocesta, itd.
2. Plastično prskanje: dvostruko poboljšanje estetike i otpornosti na vremenske uvjete
Uvod u proces
Na temelju vrućeg - uranjanja pocinčana, epoksidni prah ili poliester prah ravnomjerno se prska na površini čeličnog stupa kroz postupak elektrostatičkog raspršivanja, a plastični zaštitni film formira se visokim - temperaturnim stvrdnjavanjem.
Otpor korozije
Otpornost na koroziju jednog sloja plastičnog prskanja je 10 do 15 godina
Ako je kombinirano s vrućim - potaknuti pocinčani kao "dvostruki premaz", otpor korozije može se povećati na više od 20 godina
Prednosti i karakteristike
Bogate boje (isključene - bijele, tamno sive, tamnozelene, crne itd. Mogu se prilagoditi)
Poboljšajte otpornost na površinsku habanju i UV otpor
Poboljšati integritet anti - sloja hrđe, prikladnog za visoka - standardna estetska mjesta
Scenariji prijave
Urbani pejzažni rasvjetni stupovi, stupovi laganih lakih stupova komercijalnog područja, inteligentni nadzorni tornjevi, postrojenja za indukciju prometa itd.
3. Proces slikanja spreja: fleksibilan i ekonomičan, pogodan za scenarije zaštite od lagane korozije
Uvod u proces
Upotrijebite ručni ili sprej pištolj za prskanje anti - Primer za hrđanje i obojeni gornji premaz u slojevima na površini čeličnog stupa, s umjerenom debljinom filma i prikladnom konstrukcijom.
Otpor korozije
Općenito 5 do 10 godina, zahtijevajući redovito održavanje i preuređivanje
U visokoj vlažnosti i visokim korozijskim područjima preporučuje se izbjegavati samo korištenje boje prskanja kao glavno zaštitno sredstvo
Prednosti i karakteristike
Fleksibilne boje, pogodne za prilagođene uzorke, logotipe ili logotip
Kratki građevinski ciklus, pogodan za održavanje ili nisko -
Izborni tip brzog sušenja, pogodan za -
Scenariji prijave
Stubovi vodiča parkiranja, non - Glavni stupovi rasvjete na cesti, privremeni inženjerski sadržaji
Četvrto, premaz fluorokarbona: jedini izbor za visoke - krajnji projekti
Uvod u proces
Korištenje visokog vremena - rezistentni premazi fluorokarbon, gusti zaštitni film formira se kroz višestruke procese premaza i pečenja, koji se široko koristi u visokoj - Standardno dugačko - terminski projekti na otvorenom
Otpor korozije
Anti - korozijski život može doseći 25 ~ 30 godina ili čak duže
Prevlačenje i dalje može održavati integritet i stabilnost boja pod dugim - Izloženost i erozija kiše
Prednosti i karakteristike
Snažna otpornost na UV, kiselu kišu i prah
Dugo - trajni sjaj u boji, rijetko blijedi
Gotovo održavanje - besplatno, bolji životni ciklus trošak
Scenariji prijave
Visoki - Kraj pametnih stupova, Landmark most rasvjete, obalna anti - korozijska područja, visoka - okruženja nadmorske visine, vladini ključni demonstracijski projekti
