Defekt deformacije kuta može biti uzrokovan zavarivanjem tornja tornja. Kutna deformacija tornja ne samo da utječe na kvalitetu izgleda i instalacije, već smanjuje i kapacitet ležaja i radnu stabilnost strukture. STEEL Tower
Stoga su smanjenje kutne deformacije stopala tornja i poboljšanje kvalitete zavarivanja tornja najvažnije u kontroli kvalitete proizvodnje i obrade kutnog kule kutnog čelika u prijenosnom liniji.
Kutna deformacija jedna je od uobičajenih deformacija u deformaciji zavarivanja. U proizvodnji se kruto fiksiranje i obrnuta deformacija obično koriste za smanjenje kutne deformacije. Iako kruta fiksacija može u određenoj mjeri smanjiti kutnu deformaciju, učinak nije idealan.steel Tower
Nadalje, kruta fiksacija sprječava smanjenje deformacije procesa deformacije i uvelike povećava zaostali stres zavarivanja. Povećanje zaostalog naprezanja izuzetno je nepoložen za debljinu metalnog materijala (z - smjer), kada zaostali stres dosegne određenu vrijednost ili se zaostali stres postavlja radnim stresom, metal može lako proizvesti sloj suza, što rezultira glavnom kvalitetnom nesrećom. Kruta fiksacija i postupak obrnute deformacije također će smanjiti učinkovitost proizvodnje, povećati troškove proizvodnje. Stoga su prednosti tehnoloških mjera u ovom radu istaknutije.steel toranj
Konstrukcijski oblik podnožja kutnog čeličnog tornja osuđen je na neizbježnost kutne deformacije. Budući da su glavni materijal, ploča za čizmu i ploča za učvršćivanje koncentrirani na bočnoj strani nogu tornja, to je tipična asimetrična struktura zavarivanja. STEEL Tower
Iako je debljina kule veća (30 ~ 70 mm), ali zbog asimetričnog zavarivanja, ploča za zavarivanje nogu tornja i zavarivanje ploče za učvršćivanje, toranj u apsorbira puno toplinske energije, toranj na dijelu metala da bi nosio toplinu (dostiglo stanje topljenja), dno topline (niska temperatura). Gornji dio matičnog materijala se zagrijava i proširuje, a širenje gornjeg metala je ograničeno zbog donje temperature na dnu tornja.
U mnogim zemljama svijeta, prilikom razvoja UHV prijenosnih linija, profili čeličnih cijevi počeli su se primjenjivati na strukturu željeznog tornja, a čelične tornjeve cijevi sa čeličnim cijevima kao glavni materijal tijela kule. U Japanu, gotovo svi 1000kV ultra - visoki naponi i tornjeve koriste tornjeve čelične cijevi, a njihovo istraživanje o dizajnu čeličnih šipki je vrlo temeljito.
Oslanjajući se na strano iskustvo, domaći profili čeličnih cijevi također su korišteni u 5OOKV Double - krugu željeznog tornja i istog tornja četiri - kruga, što pokazuje njegove dobre performanse i prednosti. Njegove se prednosti očituju u:
Prvo, može smanjiti tlak vjetra u tijelu kule (koeficijent oblika člana, okrugla cijev je gotovo dvostruko manja od kutnog čelika);
Drugo, u slučaju jednakih poprečnih dijelova -, polumjer giracije okrugle cijevi je oko 20% veći od onog kutnog čelika;
Treće je poboljšati strukturni nosački kapacitet.
Općenito govoreći, toranj čelične cijevi smanjuje se za 10% -20% u usporedbi s kulom kutnog čelika; U isto vrijeme, broj šipki može se smanjiti, razdoblje tornja može se skratiti, a strukturu je lako raznoliko. Međutim, upotreba čeličnih cijevi također ima nedostatke ograničenih specifikacija profila čeličnih cijevi, loše kvalitete vani i visoke cijene. Istodobno, spojevi između čeličnih cijevi komplicirani su u strukturi i niska u učinkovitosti obrade.
